“小李，這個項目還得你來帶，我才放心”“李力,，我的機器不運轉(zhuǎn)了，快幫我看看”“李師傅,，我這個圖紙看不懂，你幫我講講唄”……在河南中煙南陽卷煙廠卷包車間,，電氣維修工,、特級技師李力奔走在一線，不斷為車間同事解決工作中遇到的困難,。

　　扎根生產(chǎn)一線近20年,，面對各類生產(chǎn)設(shè)備問題，李力憑著勤學苦練,、勇于擔當,、敢“啃硬骨頭”的精神，一次次把外方認為的“不可能”變成“我能夠”,，從一名普通電工逐步成長為技術(shù)專家,，先后榮獲河南省技術(shù)能手、河南省青年崗位能手,、河南省財貿(mào)輕紡煙草行業(yè)大工匠,、全國五一勞動獎章等。

　　敢“啃硬骨頭”的“萬能通”

　　“遇到技術(shù)難題就找他,，李力總會有辦法,。”在卷包車間，廣泛流傳的話語,，是對李力高超技術(shù)最好的肯定,。

　　2005年，從南陽理工學院機電工程系畢業(yè)的李力,，被招聘到南陽卷煙廠,，正式成為一名機電維修工,。

　　“一入行,，我就發(fā)現(xiàn)卷煙生產(chǎn)很特殊。”李力介紹,，卷包設(shè)備囊括了多個國家不同廠家型號,，在電氣控制上存在有多種控制協(xié)議，各控制協(xié)議間經(jīng)常發(fā)生網(wǎng)絡閃斷,、網(wǎng)絡延時等問題,。此類故障事前難以預測,，故障點難以定位，技術(shù)溝通協(xié)調(diào)難度大,，往往造成數(shù)條生產(chǎn)線同時停產(chǎn),，嚴重影響生產(chǎn)正常運行。

　　為此,，李力從基礎(chǔ)性協(xié)議進行反向研究,，學習掌握了各類系統(tǒng)控制邏輯，并翻譯了相關(guān)軟件的用戶界面和技術(shù)幫助,，最后編寫了相關(guān)故障維修手冊,。為了讓大家掌握這項不斷發(fā)展的新技術(shù)，李力毫無保留地將學習成果整理成課件分享給同事們,，在他的助力之下,，部門維修隊伍都熟練掌握了新技術(shù)，維修時間也從以往的數(shù)小時縮短為數(shù)分鐘,，大大節(jié)約了維修時間,。

　　隨后，李力又開始琢磨節(jié)約維修費用,。針對車間電氣控制的實際情況,，李力對工業(yè)控制網(wǎng)絡進行代碼分析，重新優(yōu)化網(wǎng)絡布局后,，有效降低了工業(yè)控制網(wǎng)絡故障頻率,，每年可減少該類故障造成的非計劃停機時間近百小時，為企業(yè)節(jié)約維修費用400余萬元,。

　　在鉆研設(shè)備之余,，李力也常常通過技能競賽磨煉技能。先后被授予“南陽市技術(shù)能手”“南陽市職工技術(shù)創(chuàng)新能手”“煙草行業(yè)優(yōu)秀內(nèi)訓師”等,。

　　打通技術(shù)應用最后一公里

　　“新時代的新技術(shù)很好,，但是如何才能轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力?”近年來，機器視覺,、人工智能,、3D打印等新技術(shù)、新理念不斷涌現(xiàn),，但如何與應用場景相結(jié)合,，轉(zhuǎn)化為具體生產(chǎn)力是李力常常思考的問題。

　　“煙盒具有多層包裝,，內(nèi)部存在紙張褶皺等質(zhì)量問題,，外部儀器難以進行穿透檢測。”李力表示,，以往只能人工破壞性抽檢,，能否利用技術(shù)創(chuàng)新克服這一難題?

　　李力敢想敢干,，在設(shè)備內(nèi)部多個工位加裝紅外線相機，運用遠程圖像采集,、校正,，運用模型比對、顏色分析,、邊緣比對等算法,，對在制品進行綜合實時判定，實現(xiàn)了該類質(zhì)量缺陷的在線自動檢測,、自動剔除,，為企業(yè)創(chuàng)造效益1000余萬元。該項成果也是行業(yè)首創(chuàng),，已立項為推廣項目,，在行業(yè)內(nèi)外七家食品加工企業(yè)40多組設(shè)備進行推廣安裝。

　　除此之外,，針對圖像檢測類系統(tǒng)人工校準問題,，李力引入人工智能控制平臺，降低在制品生產(chǎn)過程中誤檢,、漏檢現(xiàn)象,，為企業(yè)節(jié)約費用500余萬元。針對卷包設(shè)備機械故障難預測,、維修耗時長,、備件費用高的難題，采用基于大數(shù)據(jù)分析的創(chuàng)新思維予以破解,，年度設(shè)備嚴重故障維修頻次降低了32%,，為企業(yè)累計節(jié)約維修費用800余萬元。

　　近年來,，李力在設(shè)備效能提升,、節(jié)能降耗、保障質(zhì)量等方向開展技術(shù)革新及攻關(guān)活動60多項,，獲授權(quán)專利20余項,。

　　“我們希望把更多人工智能導入到我們生產(chǎn)線的圖像類檢測流程中，來讓計算機自動學習和生成大量的缺陷樣本,，這樣可以節(jié)省以往人工做樣本的消耗,，也可以提升檢測的準確率，以適應不斷發(fā)展的新產(chǎn)品,。”李力堅信,，技術(shù)沒有天花板，不斷創(chuàng)新才能跟上時代腳步,，才能推動新質(zhì)生產(chǎn)力的發(fā)展,。

　　因材施教 挖掘人才價值

　　凡學百藝，莫不有師,，以師帶徒,，薪火相傳。作為企業(yè)內(nèi)訓師,，李力在自動化控制,、精益管理、TPM,、QC課題等方面編制了12套培訓教材,，以專業(yè)講壇、微課堂等形式累計培訓職工900余人次,。

　　2018年,，南陽卷煙廠成立“李力勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室”，主要承擔人才培養(yǎng)和技術(shù)創(chuàng)新工作,，致力于打造行業(yè)尖端創(chuàng)新平臺,。目前，該工作室有19名成員,，其中17名取得了市級以上的五一勞動獎章,。

　　近年來，李力帶領(lǐng)工作室成員完成40余項技術(shù)革新課題,，獲得廠級以上技術(shù)革新獎勵40余項,，省級以上優(yōu)秀成果35項，已獲授權(quán)國家專利30余項,，為企業(yè)節(jié)約維修費用2000余萬元,。2019年，“李力技能人才創(chuàng)新工作室”被評為河南省示范性勞模創(chuàng)新工作室,。

　　“現(xiàn)在新入行的很多都是高素質(zhì)技術(shù)人才,，傳統(tǒng)的手把手教并不適合他們，我們采取滴灌式培訓,，真正地因材施教,。”李力表示，在培訓過程中,，會盡可能針對年輕人的專業(yè)設(shè)計個性化培訓課程,，教授他們?nèi)绾螌⒆詣踊�與工作場景結(jié)合，與實際創(chuàng)新結(jié)合,，最大化發(fā)揮人才的價值,，也讓人才自身更有成就感。

　　“今年舉辦的‘黃金葉杯’第二屆工作室聯(lián)盟創(chuàng)新改革比賽，李師傅帶我一起參加并悉心指導,，我們獲得了團體競賽的第一名,，這對我在技能提升、行業(yè)技能鑒定考試,、工程師的評選和獲得公司技術(shù)能手稱號等都有所助力,。”跟李師傅學習電氣維修兩年多的王剛感激地說。

　　“未來,，我還要繼續(xù)鉆研,，傾心傳授，讓我們的職工隊伍更加出類拔萃,，讓我們的企業(yè)生產(chǎn)更加安全高效,。”李力說。(葛慧君 閔雪)

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